很多人也知道在使用一段時間后沖壓模具都會出現(xiàn)一些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之后都沒有新的好，與其這樣，那不如在使用的過程中對它進(jìn)行一些維護(hù)，那又有哪些方法呢?今天小編給大家支幾招沖壓模具的維護(hù)方法。
　　沖壓模具的維護(hù)方法：
　　1、沖裁模操作時應(yīng)嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的伸度，以免磨損加劇。沖壓模具使用了一段時間后， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現(xiàn)磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減小摩擦力、預(yù)防磨損溝痕導(dǎo)致的裂紋，避免因磨損后凸、凹模間隙不均產(chǎn)生的附加彎矩，這樣可以延長沖壓模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
　　2、應(yīng)選用拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床，易于被拉伸金屬材料的流動，減少模具表面的摩擦。雙動壓力機(jī)拉伸速度 較緩慢，受力比普通沖床平穩(wěn)、均勻，提升拉伸模具的壽命。
　　3、在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑，盡量不要讓模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用后若表面粗糙度變差，就需要我們及時修磨拋光。
　　4、冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應(yīng)采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應(yīng)定時冷卻。冬季低溫時，模具使用前最好預(yù)熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護(hù)保養(yǎng)制度，指定專人及時對壓力機(jī)和模具進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)。
　　關(guān)于沖壓模具的維護(hù)方法就和大家講解到這，另外要提醒模具在儲存和運輸過程中，要采取防銹措施，上下模座之間要有限位塊保護(hù) 。